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MPP电力管焊接过程中，焊缝边缘的基底金属可能会被电弧或火焰熔化出凹槽或沟槽。其中包括焊接电流过大、电弧过长、焊条角度控制不当和带材输送操作不熟练、火焰能量率过大、焊枪倾斜角度不当等。气焊时，可能会导致焊接咬边的问题，从而影响焊接质量。那么焊接过程中如何避免呢？
MPP电力管采用手工电弧焊时，应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制弧长，尽量采用短弧焊接。在焊条横向摆动时，掌握合适的焊条角度和熟练的操作技巧。在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属充满边缘，但在中间，停留稍快；用气焊焊接功率管时，应调整合适的火焰能量率。配合焊枪的摆动。
为保证MPP电力管的焊接质量，一旦出现咬边缺陷，且其深度或长度超过允许值，应首先清除咬边处的熔渣。然后采用直径更小的同品牌焊条，焊接电流比正常焊接稍大，进行补焊填补。
MPP电力管焊接咬边会影响管材的使用效果，同时还可能存在接口不严密的问题。因此，在焊接时，一定要正确掌握焊接工艺，防止类似问题的发生。
