MPP电力管的作用是保护高压电力电缆，对于高压输电的安全稳定非常重要。MPP功率管的安装焊接不能马虎，要严格按照步骤进行。
1。MPP电力管焊前准备
1。检查焊机的电源、液压油和加热板是否满足焊接要求。
2。空载运行铣刀和油泵开关。
3。将具有相同管道规格的卡瓦安装到支架中。
4。将加热板的温度设置为焊接温度。一般焊接温度为225℃。气温较低时，可适当提高5-10℃。 加热前，应用干净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，以清除其油污和杂物，但注意不要划伤PTFE(聚四氟乙烯)防粘层。
二、管道焊接
1。清除管道两端的污垢。 将管道放入框架卡瓦，使两端伸出相同的长度。 管架外的部件应由支架支撑。 使管轴与框架中心线处于同一高度，然后固定卡瓦。 把铣刀放进去，磨管子。 管子两端发生连续切割后，去掉压力，让铣刀空转两三周，然后退掉活动架，关闭铣刀开关。 切屑厚度应为0.1-1毫米。通过调整铣刀片的高度来调整切屑厚度。
2。取出铣刀，封闭两端的管道。 检查端面的情况。 管道两端的错位不得超过管道壁厚的10%。管道封闭时，管道两端无明显间隙，间隙宽度应符合下列要求:0.3mm(dn 如不符合要求，应重新铣，直至符合上述要求。
3。测量拖曳力，包括移动夹具的摩擦阻力和焊接工艺参数压力。 两者叠加确定实际压力。 检查加热板的温度是否达到设定值 当温度达到设定温度后，保持该温度10分钟以上，加热后的板材温度会比较均匀。 比如在低温环境或有风的条件下，要采取保温措施，保温时间要延长。 直到温度均匀，实际温度达到设定值。
4。当加热板的温度达到设定值时，迅速将其放入机架中，施加规定的压力，直到管子两端的周边翻边，最小翻边达到规定的高度。
5。将压力降至规定值，使管子端面刚好与加热板保持接触，继续加热规定时间2分钟。
6。吸热时间达到规定值后，退回活动架，快速取出加热板。 然后关闭两个管端。 切换时间应尽可能短，且不超过规定值。 而且闭合时的压力不能太大，否则会把熔化的材料挤出来，导致焊接质量下降。 第一次焊接时，对接完成后，应立即去掉外翻边，观察两对接端之间的熔化材料量。 确保两个端面之间有足够的熔化材料。 如果熔融材料过多，适当增加关闭压力。 否则，适当降低关闭压力。 直到确定最佳压力。 以保证焊接质量。
7。将压力升至规定值，并保持压力5分钟。 自然冷却至常温后，释放压力，松开卡瓦，取出管子，完成焊接。
三。焊接MPP电力管的注意事项
1。管子在焊接面上不大于管子壁厚的10%。
2。气温较低时，应适当提高加热温度，延长吸热时间。
3。加热压力要分阶段控制，加热时压力略高，吸热时压力略低。
4。当环境温度低于-5℃或有风天气时，应采取保温和预防措施。 否则，焊接质量将受到严重影响。
5。雨天不允许焊接管道。
6。焊缝冷却时，应自然冷却。当采用强制冷却时，管道的焊接质量会受到影响。
7。加热板表面和管端应经常用酒精清洗，以确保加热板表面没有油、水和杂质。 加热板表面的防粘层不应受损。焊接前，应用干净的棉纱或破布擦去管子端面上的水、杂质和泥土。 焊管的端面应保持清洁。
8。当待焊管道端面有水汽时，加热前应用加热板烘烤管道端面，直至水汽完全蒸发，再加热管道。
9。清洗管子端面时，要有人监督，防止管子闭合伤手。
10 。操作人员应经过培训才能工作。
11。当管道壁厚小于6mm时，一般不采用热熔对接。 否则很难保证管道的焊接质量。
只有遵循以上要求，规范操作，才能保证高压电缆MPP电力管的有效保护，保证工程质量。
